什么是牛仔布，粗支纱斜纹棉布，俗称牛仔布，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，因放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，颜色一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或本白纱。纱特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织的织物。质地厚实，织纹清晰，透湿、透气性好，色泽鲜艳，穿着舒适。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

　发展史；

1、在五百多年前，法国一个小镇，生产一种非常坚韧而实用的粗糙布，取名“Serge De Nimes”。意大利的航海家哥伦布发现新大陆时，船只用的帆，就是这种布料。

2、在三百六十年后，一位在美国的犹太商人把这种织料粗糙的帆布引入美国三藩市，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条牛仔裤，这种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，并由此引发了一连串的演变。从而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。

牛仔裤最初是以咖啡色为主，后来改成深蓝色的斜纹布料，成为人们现在熟悉的牛仔裤。

3、中国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。

目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。

1、彩色（什色）牛仔布　　

主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，

采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，

还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等，

2、竹节牛仔布

当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装。

随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品。

3、环锭纱牛仔布

随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。

此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。

4、纬向弹力牛仔布

氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更时装化、个性化。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20%～40%。

目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10%以上，个别甚至高达20%以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。

5、以靛蓝为基础色的套色牛仔布

　　为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。

6、特种色牛仔布

由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳、明亮的特殊效果。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的%表示，简称染色深度%）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1%～3%，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。

对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。

　　过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。

由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60%以上，于是有的企业就采取增加染色深度的设计，

一，适当提高染液中靛蓝浓度，但是浓度愈高，染色物的红光愈重，色泽愈灰暗。

二、适当改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，但是这样不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。

三、适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。

7、丝光牛仔

丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。

染整工艺坯布4000px83.4/58.3268/181牛仔布。

工艺流程：纺纱--浆染--织布—染厂坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒

1）烧毛正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。

2）退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。

退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干

 设备汽蒸水洗联合机效果退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效100px/30min。

3 ）丝光牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处,又有不同之处。通过丝光加工,可使面料获得良好的光泽,提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素,要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行筛选,以确定最佳工艺参数。

3.1）烧碱浓度丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的效果,NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。

当烧碱浓度在200g/L以下时,效果不好,随浓度增加,钡值增加,丝光效果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素,在大机生产时烧碱浓度采用240g/L。

3.2）丝光渗透剂在丝光过程中,纱线表面的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围产生挤紧效应,尤其在张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此,需在整理液中加入丝光渗透剂,其性能以及用量,对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂,并测试了6、8、10、12g/L渗透剂在240g/L浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时间。

3.3）轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑的因素,生产中要根据品种作出调整。             4 ）水洗丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.0～7.5。

5）定形整纬丝光水洗后,织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜是由于纱支较粗,在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态,内应力释放的集中反应,因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样,进行充分水洗,使潜在的纬斜应力完全消除,根据所测倾斜度作为整纬的依据,幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制。因此织物在上定形机前,必须认真做好小样测试,以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃,车速以落布九成干为主,从而为后面的预缩工序打下基础。

6 ）预缩   不同组织结构、染色方法、棉纱制造工艺及生产条件等不同,其缩水也有较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验,从而确定预缩量。

7）成品成品规格 340g(12oz)283/197 150～3800px。缩水率经-1.2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。

成品风格布面纹理清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑。

丝光竹节牛仔布：手感舒适、布面柔滑光泽，是高档的牛仔服装面料之一。

全棉竹节牛仔布：面料质地厚实，竹节纱多而突出，有较好的洗水效果。

全棉斜纹牛仔布：面料纹路清晰，厚度适中，是最广泛用于牛仔服装的一种面料。

牛仔布规格

1、传统牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的斜纹组织交织而成，一般可分为轻型，中型，和重型

布重的单位为（克/平方米，即g/㎡）纱支粗细的单位为（英支，即S)

轻型布重200-340克/平米（6-10盎司/ 平方码）纱支12×12（英支）以上

中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码），纱支10×10

重型布重450克以上，纱支7×6.

布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外，还有花色牛仔布；

2、采用不同原料结构的花色牛仔布；

⑴采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布.

⑵用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布.

⑶用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布.

⑷用中长纤维(T/R）制织的牛仔布.

3、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布

⑴采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布

⑵在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布

⑶在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布

⑷在靛兰牛仔布上吊白或印花.

牛仔布-常用水洗工艺

　　1、普洗即普通洗涤。只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。

　　2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

　　3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。它是在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。通常有一个充气模型配合。从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

　　4、砂洗（SAND WASH喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；

）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

　　5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

　　6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多。做法是织物普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleachingagent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE）

　　7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

　　8、雪花洗，雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。具体做法是：把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。

　　雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

　　9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，磨成猫须的形状。猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；

　　　　11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

　　12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；

牛仔面料的一些常识

　　挑选牛仔裤，除了品牌、款式、型号、版型外，良好的做工和牛仔面料种类也很关键，好的面料越穿越合身，越穿越有韵味，穿的越久就越有那种牛仔的感觉。而如果面料很差，多洗几次就穿不出身了。

1、传统牛仔面料的特性

纯棉粗支纱斜纹布，透湿，吸汗，透气性很好，穿着很舒适质地厚实，纹路清晰。经过适当处理，可以防皱、防缩、防变形。因布料本身密度极高，且棉纱密实、纤维数高。耐磨、耐操且通常棉纤维较长，通常很慢才会有好看的色落产生。

2、不同原料结构的花色牛仔面料

采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布

用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布

用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布用中长纤维（T/R）制织的牛仔布

3、不同加工工艺制织的花色牛仔面料

采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布。

在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布。

在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布在靛兰牛仔布上吊白或印花

中文名称:靛蓝^[1]

又称:靛蓝粉;靛青粉;还原靛蓝;印地科;靛蓝;靛兰(1);还原蓝1#;C.I.还原蓝1

靛蓝，是一种具有三千多年历史的还原染料。战国时期荀况的千古名句“青，出于蓝而胜于蓝”就源于当时的染蓝技术。这里的“青”是指青色，“蓝”则指制取靛蓝的蓝草。在秦汉以前，靛蓝的应用已经相当普遍了

英文名称:Indigo，蓝色粉末（可能偏深蓝），无臭，在浓硫酸中呈黄绿色，稀释后为蓝色沉淀；在浓硝酸中呈靛红色，而后变为红光黄色。在碱性保险粉还原液中呈淡黄色，在酸性液中无色。靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜。靛兰是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮

靛蓝染料是一种还原染料，现在靛蓝几乎全是由人工合成得到的，不溶于酸、碱、水，需要采用还原剂还原，制成染液吸附织物，称为靛白。靛白可溶于碱液，可以用它来对动物或植物纤维进行上色。

一般用保险粉（连二亚硫酸钠或硫酸氢钠）和碱处理使染料转变为可溶的隐色体形式进行棉经染色，经浸轧和中间透风相结合，在空气中进行氧化，生成靛蓝附着于纤维上，呈蓝色。

由于保险粉不稳定性，置于空气中会被氧化分解生成酸性的副产物，这需要添加碱来中和，以及需要增加保险粉用量，以维持靛蓝染料的化学还原。pH值对靛蓝染色的影响非常重要，由于靛蓝染料在pH值约为10.5-11 .5时是以单离子状态存在，而pH值为12.5以上时是以双离子形式存在。在含有过量保险粉的高碱性浴中，双离子形式的靛蓝染料的亲和力较低，并随着pH值提高，棉纤维表面的负电荷也随之增加，从而加大了在双离子靛蓝染料与带电荷纤维表面之间的阴离子的排斥作用，降低了染料上染率。单离子形式的靛蓝染料在纤维表面具有良好的亲和力和较高的染色上染率，但这又降低了染料在纱芯内的渗透，在使纱线表面得色量大大增加。当采用高pH值时，以双离子形式的靛蓝染料将具有低的亲和力，并因此在纱芯内有较大的染料渗透和较低的纱线表面得色率。因此在靛蓝染色过程中，pH值随时间发生的变化会影响得色量以及后续靛蓝染色纱线的洗净性能。

用于连续棉经纱染色的Denim-Ox工艺采用科莱恩公司的DiresulRDT染料，其工艺流程为：苛化处理→水洗→湿罩湿染色→固色→淋洗。在60-90℃轧液，进行硫化染料的吸附。这过程包括使染料迁移和扩散的透风时间，再进行固色。固色阶段加入醋酸以防止染料溶落，为氧化剂Diresul Oxdant BRIliq提供所需的pH值。后者使染料分子内形成蒽醌基团，产生最终色泽。一种阳离子型固色基Indosol E-50liq与染料中的巯基以及纤维发生反应以离子键使染料固色。工艺中还需加入硫酸钠和分散剂Ekaline Fliq.硫酸钠可防止染料从纤维上解吸至固色浴中。科莱恩公司的Denim-Ox工艺是一种灵活、简单的染色工艺其还原剂消耗低废水中染料少并大大节省了水耗。Denim-Ox工艺使用的染料范围广，常用于生产粗斜纹及时尚织物

硫化钠

无机化合物，又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。